1、概述 1.1供货范围
1.1.1设备名称: CDG-2000型半自动荧光磁粉探伤机。1.1.2设备数量: 主机1台、退磁机1台、观察台1台。
1.1.3设备用途:用于工件表层及近表层裂纹的检测。 1.1.4该项目为交钥匙工程。 1.2检测零件
1.2.1本探伤机完全适应检测的下述零件型号及规格长度:40mm-150mm 1.3检测能力
1.3.1每次3只 1.3.1检测节拍: 3秒/3只,班产量可过10000只左右 1.4交货期商务合同生效后55天
1.5贵方工厂条件供电情况:380V、50Hz、约120A压缩空气:≥0.4MPa
2、该磁粉探伤机能满足的工艺要求
2.1采用荧光磁粉表层裂纹探伤的形式,磁化方式能发现工件各检测点的表面缺陷。
2.2 只要正确、合理选择工艺参数,合理设定电流强度、通电时间、荧光照度等参数,即可保证探伤灵敏度要求;周向磁化采用直接通电法,电流加载时,电流强度应从小到大,逐步增加,该机采用了高灵敏度接触电阻检测电路,实现了不烧伤工件被夹持部位;探伤对工件表面无任何损伤。 2.3本设备配工件不通电自动报警装置。 2.4采用机外退磁方式,剩磁强度小于2高斯(0.2mT)。
2.5本机可采用水基(或油基)磁悬液,可以保证探伤效果的同时满足安全防火要求。2.6本探伤机配有250退磁线圈。 2.7本机周向磁化和纵向磁化既可分别进行,又可同时进行;设有磁化电流无级调节。
周向磁化电流AC:0—2000A连续可调,带断电相位控制(无漏检)。纵向磁化磁势AC:0—18000AT连续可调,带断电相控制(无漏检)。电极间距:0—200mm。 磁化原理:通电、磁轭法。 磁化方式:周向磁化3只工件分别通电(带报警系统,3只分别报警)、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。使用环境:—10℃—+40℃,相对湿度≤80%。 贮存环境:温度—20℃—60℃,相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。紫外线强度:距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。 灵敏度测试:按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定,以标准2号A型试片测试,显示清晰。电源:三相四线,380V±10%,50HZ,约80A。 工件输送:用链条与V型块组合,减速机作动力输送。夹紧方式:气动夹紧,气压0.4—0.8Mpa可调,(气源用户自备); 退磁方式:专设退磁机构,远离式自动退磁;退磁效果:退磁后工件上剩磁小于160A/m(2GS); 检查面:工件全部表面的裂纹等缺陷。
七、运行程序:手动和自动二种。
自动程序为:人工上料——输送--夹紧一—喷洒——磁化——松开——自动输送——观察——放入退磁机——自动退磁——下料
1.1.1设备名称: CDG-2000型半自动荧光磁粉探伤机。1.1.2设备数量: 主机1台、退磁机1台、观察台1台。
1.1.3设备用途:用于工件表层及近表层裂纹的检测。 1.1.4该项目为交钥匙工程。 1.2检测零件
1.2.1本探伤机完全适应检测的下述零件型号及规格长度:40mm-150mm 1.3检测能力
1.3.1每次3只 1.3.1检测节拍: 3秒/3只,班产量可过10000只左右 1.4交货期商务合同生效后55天
1.5贵方工厂条件供电情况:380V、50Hz、约120A压缩空气:≥0.4MPa
2、该磁粉探伤机能满足的工艺要求
2.1采用荧光磁粉表层裂纹探伤的形式,磁化方式能发现工件各检测点的表面缺陷。
2.2 只要正确、合理选择工艺参数,合理设定电流强度、通电时间、荧光照度等参数,即可保证探伤灵敏度要求;周向磁化采用直接通电法,电流加载时,电流强度应从小到大,逐步增加,该机采用了高灵敏度接触电阻检测电路,实现了不烧伤工件被夹持部位;探伤对工件表面无任何损伤。 2.3本设备配工件不通电自动报警装置。 2.4采用机外退磁方式,剩磁强度小于2高斯(0.2mT)。
2.5本机可采用水基(或油基)磁悬液,可以保证探伤效果的同时满足安全防火要求。2.6本探伤机配有250退磁线圈。 2.7本机周向磁化和纵向磁化既可分别进行,又可同时进行;设有磁化电流无级调节。
周向磁化电流AC:0—2000A连续可调,带断电相位控制(无漏检)。纵向磁化磁势AC:0—18000AT连续可调,带断电相控制(无漏检)。电极间距:0—200mm。 磁化原理:通电、磁轭法。 磁化方式:周向磁化3只工件分别通电(带报警系统,3只分别报警)、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。使用环境:—10℃—+40℃,相对湿度≤80%。 贮存环境:温度—20℃—60℃,相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。紫外线强度:距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。 灵敏度测试:按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定,以标准2号A型试片测试,显示清晰。电源:三相四线,380V±10%,50HZ,约80A。 工件输送:用链条与V型块组合,减速机作动力输送。夹紧方式:气动夹紧,气压0.4—0.8Mpa可调,(气源用户自备); 退磁方式:专设退磁机构,远离式自动退磁;退磁效果:退磁后工件上剩磁小于160A/m(2GS); 检查面:工件全部表面的裂纹等缺陷。
七、运行程序:手动和自动二种。
自动程序为:人工上料——输送--夹紧一—喷洒——磁化——松开——自动输送——观察——放入退磁机——自动退磁——下料
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材料检验 产品质量,我们从源头抓起。 |
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